齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積變（biàn）化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形成真空（kōng），將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密（mì）封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封（fēng）設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具（jù）體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調（diào）整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧