渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降低了（le）回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨（mó）損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。