渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通（tōng）常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑（huá）劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。