齒輪泵是（shì）依靠（kào）泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差（chà）壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特（tè）點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好（hǎo）、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧