齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜（zá）質的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的（de）流量是（shì）否（fǒu）出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機（jī）故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧