齒輪泵是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端（duān）密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺（quē）點：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧