齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪（lún）脫開側（cè）的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽（cáo）組（zǔ）成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用（yòng）上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密（mì）封設計為（wéi）兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使用（yòng）情況和用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公（gōng）法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉（bì）； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生（shēng）產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧