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金東齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是(shì)依靠泵缸與齧(niè)合齒輪間所形(xíng)成的工作容積(jī)變化和移(yí)動來(lái)輸送液體(tǐ)或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵(bèng)體與前後蓋(gài)組成兩個封閉空間(jiān),當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧(niè)合(hé)側的空間的體(tǐ)積從大變小,而將液體擠入管路中去(qù)。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來(lái)隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於(yú)泵出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單(dān),價格便宜;

2)工作要求低(dī),應用廣(guǎng)泛;

3)端蓋和齒輪(lún)的各個齒間槽組成了許多(duō)固定的密封工作腔(qiāng),隻能用作定量泵。

齒(chǐ)輪采用國(guó)際九十年代(dài)先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒(chǐ)輪相比,最突出的優(yōu)點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒麵無磨損、運轉平衡、無(wú)困液(yè)現象,噪(zào)聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使(shǐ)得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入(rù)了一(yī)個新的(de)領域。

泵設(shè)有(yǒu)差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調(diào)整(zhěng)。但是此安全閥不能作減壓閥(fá)長期工(gōng)作,減壓閥在需(xū)要時可(kě)另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填(tián)料密封,可根據具體使用情況和用戶要求(qiú)確定。

二、泵的分類

就核心(xīn)組成部件齒輪而言,主要由公(gōng)法線齒輪泵和圓(yuán)弧齒輪泵。公法線(xiàn)齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧(hú)齒輪泵要耐用,而圓(yuán)弧齒(chǐ)輪泵結構特殊,輸送(sòng)幹淨的介質,噪音低,壽命(mìng)長,各有(yǒu)各的優點。

三(sān)、工作特點

優(yōu)點(diǎn):結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qīng)、工(gōng)藝性好、價格(gé)便宜、自吸力強、對油(yóu)液汙(wū)染不敏感、轉速範圍大(dà)、能耐(nài)衝擊性負載,維護方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低(dī),零件的互換性差,磨(mó)損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪(lún)泵

1)啟動前檢查(chá)全部管路法蘭,接頭的密(mì)封性。

2)盤動(dòng)聯軸器(qì),無摩擦及碰撞聲音(yīn)。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開吸入(rù)和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出(chū)口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象:泵不能排料

故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關閉(bì); c、入口無料或壓力過低; d、粘度過(guò)高,泵無法(fǎ)咬料

對策: a、確認旋轉(zhuǎn)方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力(lì)表; d、檢查液體粘度,以低(dī)速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流(liú)量,則流入不(bú)足/2

2、流量不足

故障現象:泵(bèng)流量不足

故障原因:a、吸(xī)入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞(sāi); d、填料箱(xiāng)泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確(què)認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉速

3、聲音異常

故障現(xiàn)象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良(liáng) b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨(mó)損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查(chá)軸承(chéng)和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故(gù)障現象:電流過大

故障原(yuán)因:a、出口壓力(lì)過高; b、熔體粘(zhān)度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨(mó)損; e、電動機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封(fēng),適(shì)當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現(xiàn)象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過(guò)載保護; c、聯軸器損壞;d、出口(kǒu)壓力過(guò)高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸(zhóu)與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機;c、打開安全罩,盤車(chē)檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車(chē)後,正反轉盤車確認; f、盤車確認

6、密封漏油

故障現(xiàn)象:密封漏油

產生原因:a、軸封(fēng)未調整好(hǎo);b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調(diào)整;b、適量(liàng)擰緊壓蓋(gài)螺栓或更換密封圈;c、更(gèng)換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧

 



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