自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在（zài）葉輪（lún）的（de）外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來（lái），氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開（kāi）保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象（xiàng）。