自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完（wán）全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是（shì）有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及（jí）電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫（wēn）過高（gāo），則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好靜（jìng）環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射（shè）向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。