渣（zhā）漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉（yè）輪與後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質（zhì）進入密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切（qiē）勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。