自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉（diào），而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大（dà）時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和（hé）其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯（lián）軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑（huá），如果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時（shí），出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。