自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度（dù）比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此必須仔細（xì）認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。