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浦江汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常(cháng)用的潛水式(shì)為QW型潛(qián)水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液(yè)體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度(dù)不大於80。由於被輸送(sòng)的介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特點

1、 采(cǎi)用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最(zuì)新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根(gēn)據所需(xū)的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出(chū)汙水坑。

9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了(le)產品的安全(quán)性(xìng)與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費(fèi)用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都配有自(zì)動(dòng)耦合裝置可(kě)以進行自動安(ān)裝,安裝及維(wéi)修(xiū)相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對(duì)較小,壽命比一般(bān)泵(bèng)要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能(néng),抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹(shào):

葉輪結構型(xíng)式(shì):

葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋離(lí)心式四種。

開式半開(kāi)式葉輪(lún)製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容(róng)易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並且間隙的加大會破壞(huài)葉片(piàn)上(shàng)的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間(jiān)隙加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒(lì)和長纖維的介(jiè)質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的(de)渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能量。在(zài)流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨(mó)蝕而加大的情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線(xiàn)比較平坦(tǎn)。

閉式葉輪

該型式的葉(yè)輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的(de)旋渦(wō)損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉(yè)片(piàn)不僅起平衡(héng)軸向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介(jiè)質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪(lún)效率高(gāo)和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具(jù)有容(róng)積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃(nóng)度的介質。在對輸(shū)送介質(zhì)的破壞(huài)有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上不用(yòng)在(zài)汙水泵中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應(yīng)用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的(de)高通透性。已越來越受到(dào)製造廠家的關注。

四、維護保養(yǎng)

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或(huò)引(yǐn)漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空(kōng)表(biǎo)。

(5)點動電機,試(shì)看(kàn)電機轉向是否正確。

(6)開動電機(jī),當汙水泵(bèng)正(zhèng)常運(yùn)轉後,打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出適(shì)當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌(pái)上(shàng)注明的範圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在更高 效(xiào)率點運轉,才(cái)能(néng)獲得更大 的(de)節能(néng)效果。

(8)汙水泵在運行(háng)過程中,軸承溫度(dù)不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴(dī)漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查(chá)軸套的磨損(sǔn)情況(kuàng),磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下部放水螺塞擰開將介質放(fàng)淨。防止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部(bù)拆開,擦(cā)幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功(gōng)率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽(qì)蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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