自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素（sù）有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部（bù）的（de）水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略（luè）大（dà）於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架（jià），泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可（kě）以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽（qì）化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流（liú）向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。