齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型（xíng）圓弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一（yī）個新的（de）領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整。但是此（cǐ）安全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的（de）互換性差，磨（mó）損後（hòu）不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵（bèng）突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧