齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的（de）介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是（shì）否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機（jī）過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧