離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼（ké）與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的（de）正常運（yùn）行。所以在水（shuǐ）泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在（zài）運行600個（gè）小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚（yáng）程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進（jìn）入（rù）具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管（guǎn）道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。