齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從（cóng）大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全（quán）閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶（hù）要（yào）求確（què）定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有（yǒu）各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對（duì）策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛（chí）

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧