齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取決於泵（bèng）出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧