渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要適用（yòng）於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。