渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高（gāo）應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時（shí）應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。