齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合過（guò）程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命（mìng）長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為（wéi）兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設（shè）備（bèi）及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策（cè）：a、檢查電（diàn）源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）