自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的空（kōng）氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及（jí）一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液體，完全減（jiǎn）輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其（qí）配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵（bèng）軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時（shí）停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。