自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工（gōng）作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊（qí）全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能（néng），特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵（bèng）及（jí）管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫（wēn）度（dù）升高到（dào）一（yī）定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。