自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸（xī）高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有（yǒu）較（jiào）強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混（hún）合（hé），在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混（hún）合（hé）式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏（lòu）液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽（qì）化發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。