自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的（de）空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自（zì）吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離（lí）室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的（de）節能（néng）泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向（xiàng）回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液（yè）室（shì）、渦（wō）卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過（guò）擴散管進入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸（xī）入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵（bèng）內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大（dà）時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不（bú）需（xū）要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中（zhōng）的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽（qì）化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。