自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的應（yīng）用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於（yú）化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套（tào）自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動（dòng）方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置（zhì）過（guò）濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的（de）讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有（yǒu）可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能（néng）自動（dòng）出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用（yòng）下（xià），形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。