離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構（gòu）組成

離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的（de）主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所（suǒ）以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填（tián）料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的（de）正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在（zài）運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵（bèng）大一倍，可以近（jìn）似看作（zuò）是二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用（yòng）

泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。