齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體（tǐ）積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪（lún）泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減（jiǎn）壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密（mì）封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要（yào）求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修（xiū）複（fù），不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重（chóng）新研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧