自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離（lí）出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及（jí）市政排（pái）汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回（huí）液（yè）的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室（shì）中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相（xiàng）應保（bǎo）安（ān）措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用（yòng）電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流動（dòng）過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當（dāng）汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。