自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌（pái）所（suǒ）注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持（chí）一定的（de）儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內（nèi）吸（xī）入（rù）固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自（zì）吸（xī）過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。