渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。