渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵（bèng）投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所（suǒ）需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。