渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命（mìng）。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入（rù）密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈（dàn）性（xìng）墊（diàn）完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。