齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工（gōng）作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； b、入口壓（yā）力低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車（chē）確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧