齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵（bèng）額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能（néng）作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式（shì），一（yī）種是機械密封，另一種是填料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤（pán）車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧