齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出（chū）管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）