渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式（shì）間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高（gāo）應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確（què），間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。