離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生離（lí）心（xīn）運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構組成（chéng）

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到（dào）油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成（chéng）。填料函（hán）的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封（fēng）圈內（nèi）使填料（liào）冷卻（què）！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生（shēng）的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個進（jìn）水（shuǐ）口；

2、雙側（cè）進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級（jí）或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。