自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄（xiè）漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長（zhǎng）度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電（diàn）動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸（shū）液（yè）作業前（qián）即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應注意（yì）幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。