齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的（de）排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門（mén）是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧