齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動（dòng）來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管路中（zhōng）去（qù）。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它（tā）與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困（kùn）液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑（huá）不良 b、電（diàn）動機（jī）故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓（shuān）或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧