齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工（gōng）作（zuò）容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平（píng）的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際（jì）需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求（qiú）確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯（lián）鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧