離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即（jí）葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即（jí）結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。