離（lí）心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組（zǔ）成

離（lí）心泵的基（jī）本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平（píng）衡實驗。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠（kào）水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正常（cháng）運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的（de）檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉（yè）輪。

2、多級泵：即（jí）在泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水（shuǐ）平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出（chū）來後，進入它外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心（xīn）泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。