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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵(bèng)殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動(dòng)電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高(gāo)速旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵(bèng)的壓(yā)水管路。
一、結構組成
離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪(lún)是(shì)離心(xīn)泵的核心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配(pèi)前(qián)要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱(chēng)泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部(bù)件。
4、滑動軸(zhóu)承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又(yòu)要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過(guò)程中軸(zhóu)承的溫度更高 在85度,一(yī)般(bān)運行(háng)在60度左右。
5、密封環(huán)又稱減漏環。
6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作(zuò)用主要(yào)是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到(dào)外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內(nèi)。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函(hán)的檢查是特(tè)別要注意!在運行(háng)600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。
二、種類
按葉輪(lún)數目來分類(lèi):
1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一(yī)個葉輪。
2、多級泵:即(jí)在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
按工作(zuò)壓力來分(fèn)類:
1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;
2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米水柱(zhù)之間;
3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。
按葉輪吸入方式(shì)來分類:
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。
按泵(bèng)殼結合來分類:
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。
2、垂直結(jié)合(hé)麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪(lún)出方(fāng)式分類:
1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出(chū)來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或流入出口管。
按安(ān)裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟(qǐ)動。
2、吸(xī)入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵(bèng)):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然(rán)後(hòu)驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外(wài),根(gēn)據用(yòng)途也(yě)可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵(bèng)的(de)試運(yùn)轉應(yīng)符合下列要求:
①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②、查明管道泵(bèng)和共軸(zhóu)泵的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆(sōng)動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑(jì)的(de)規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預(yù)潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道(dào)的溫差不應大於40℃;
⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設(shè)置(zhì)旁路連接裝置提(tí)供(gòng)冷卻水源。