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鬆山汙水泵(bèng)

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體(tǐ)顆(kē)粒的介質,通常被輸送介(jiè)質的溫度(dù)不大於80。由(yóu)於被輸送(sòng)的(de)介質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該(gāi)種泵流道易(yì)於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵塞(sāi),能有(yǒu)效(xiào)地通過(guò)直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯(xiǎn)著。

4 、用最新材料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價(jià),無(wú)需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據(jù)所需(xū)的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維(wéi)修帶來了極(jí)大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水(shuǐ)坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水(shuǐ)以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二(èr)、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作,因此可直接(jiē)安裝於汙水池內,無(wú)需建(jiàn)造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費(fèi)用。

 (2)安裝維修方(fāng)便。小型的潛(qián)水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙泵(bèng)一般都配有自動耦合(hé)裝置可(kě)以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙(wū)泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上(shàng)承受的載(zǎi)荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得(dé)多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙(wū)水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉(yè)輪

汙水泵和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的(de)抗堵塞性能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和(hé)壓水室兩大部件來保證。下麵(miàn)分別作(zuò)一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修(xiū),但在長(zhǎng)期運行中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加(jiā)大,從而使(shǐ)效率(lǜ)降低。並且間隙(xì)的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體(tǐ)的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋(xuán)流式葉(yè)輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生的(de)渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是(shì)在流道內和液體交(jiāo)換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因(yīn)磨蝕而加大(dà)的(de)情況,在長期運行中不會(huì)造(zào)成效(xiào)率嚴重下(xià)降的問題,采用該(gāi)型式(shì)葉輪的泵適合於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪(lún)

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情況比較(jiào)穩定,采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉(yè)片。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減(jiǎn)少葉輪(lún)進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉(yè)片不僅起平衡軸向力(lì)的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵(dǔ)性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的(de)葉(yè)輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到出(chū)口的(de)一個彎曲的(de)流道。所(suǒ)以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從(cóng)性能上(shàng)講,該型(xíng)式葉(yè)輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤(yóu)其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺(luó)旋離心式葉輪

該型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉(yè)輪的泵適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明(míng)顯的特(tè)點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺(luó)旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多。但由於(yú)中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍(wéi)逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的(de)高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠(chǎng)家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。

(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。

(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力(lì)後,逐漸打(dǎ)開閘(zhá)閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。

(8)汙(wū)水泵在運(yùn)行過程中(zhōng),軸承(chéng)溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應(yīng)立即停(tíng)車檢查原因。

(10)汙(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵(bèng)汙(wū)水泵在工作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放(fàng)水螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及(jí)結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號(hào)

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shù)

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功(gōng)率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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