自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉（yè）片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪（lún）內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有（yǒu）差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管（guǎn）或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不（bú）要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後（hòu），說（shuō）明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏（lòu）的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。