自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它（tā）條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於（yú）回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪（lún）內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動（dòng）。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的（de）中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應有自（zì）己的（de）支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後（hòu）密封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。